MBBR工艺及其填料

点击: 字体：大中小

一、工艺特点

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

MBBR工艺技术的关键在于研究开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料，它具有有效比表面积大，适合微生物吸附生长的特点，适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷；既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。

二、工艺优势

（1）容积负荷高，紧凑省地特别对现有污水处理厂（设施）升级改造效果显著，不增加用地面积仅需对现有设施简单改造，污水处理能力可增加2～3倍，并提高出水水质。

（2）耐冲击性强，性能稳定，运行可靠。冲击负荷以及温度变化对MBBR工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此受力很强。

（3）搅拌和曝气系统操作方便，维护简单。曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。搅拌器采用香蕉型的搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。

（4）生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角。由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。

（5）灵活方便。工艺的灵活性体现在两个方面。一方面，可以采用各种池型（深浅方圆都可），而不影响工艺的处理效果。另一方面，可以很灵活的选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。对于原有活性污泥法处理厂的改造和升级，MBBR工艺可以很方便的与原有的工艺有机结合起来，形成活性污泥-生物膜集成工艺或移动床活性污泥组合工艺。

（6）生物膜载体填料比表面积大，附着的生物膜生物量多。

（7）使用寿命长。优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率低。

三、AMBBR厌氧技术

水解酸化预处理是一复杂的生物化学反应过程，其作用机理主要是通过厌氧微生物水解和酸化作用使废水中多环和杂环化合物部分开环和降解，从而使废水可生化性提高。厌氧水解效果表征于溶解性有机物比例增加，BOD/COD值提高，难降解物质的转化等。

根据上述分析，厌氧单元对生化处理的稳定运行和处理达标是十分重要和关键的一环，对本项目采用我司的专有技术——AMBBR。

AMBBR反应器是在结合传统的水解酸化池基础上研究出来的，它具备了污泥的利用率高、适应性强。能耗低、运行费用低、启动快、操作简单等优点。

AMBBR厌氧反应器可克服现有厌氧工艺中污泥容易流失、处理效率不高的不足之处。技术方案是：在传统的水解酸化池中加入我司专有的流化填料，利用搅拌机，使得反应池处于兼厌氧和流动状态，并利用我司的高效水解酸化菌和反硝化菌的固定化技术让流化填料固定一定量的专有菌群。

AMBBR厌氧反应器在运行时，具有如下优点：

污水从AMBBR池底部进入，在搅拌器的作用下和填料充分混合，接种高效微生物菌群，使得其在填料上生长成生物膜，成熟后，由于池内污泥量减少，微生物和水充分混合，不存在污泥堵塞和短路问题，而且保证较大的生物量，降低了污泥负荷。

四、AF厌氧技术

利用复合填料固定化兼厌氧微生物，难降解有机物得到更充分降解，最大程度地增加废水的B/C值。是各类难降解COD废水预处理的最佳生化手段，且硝化液回流至AF后，可高效实现反硝化作用，在高C/N比废水中有独特的处理优势，高效脱氮的同时节省了碳源加药成本。

五、新型生物载体填料

新型生物膜载体填料几何构型设计独特，具有巨大的有效比表面积。填料抗冲击能力强，采用先进的内壁表面处理技术更有利于微生物的附着生长。其特殊的结构和几何尺寸提高了系统的传质效率，使用寿命长。

填料性能参数：直径25mm，高度10mm，壁厚1mm，比表面积大于500 m²/m³，密度0.91~0.94kg/m²，磨损率小于0.1%，使用寿命为10年。